PERDAS NOS PROCESSOS, PODE SER CAUSADA PELO NÃO ACOMPANHAMENTO DA PRODUÇÃO INDUSTRIAL

Para garantir a eficiência da produção, e mais, o cumprimento dos prazos na Indústria, é necessário a implementação de um planejamento adequado, mas para isso, é imprescindível o acompanhamento do andamento bem de perto da produção. Principalmente em situações que exigem um conhecimento maior dos gestores, devido a necessidade em administrar equipamentos, funcionários, além dos fornecedores.

Visando o futuro, a grande maioria dos processos corporativos, já possuem, a internet inserida para uma realidade cada vez mais conectada. E quando o assunto é o acompanhamento da produção industrial, não poderia ser diferente, pensando em garantir a otimização dos processos de produção, são utilizados softwares. No entanto, ainda há gestores que desconhecem a real importância de acompanhar a rota da produção industrial

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A NECESSIDADE DE CONHECER BEM SEUS PROCESSOS PRODUTIVOS

Em um mercado cada vez mais competitivo (venho a bastante tempo falando disso), é essencial saber identificar como funcionam os processos em sua visão, isto significa, que mapear todas as ações da empresa assegura um diferencial para enxergar e prever falhas, afim de encontrar soluções, o que certamente trará um maior potencial de consolidar uma organização. 

Trata-se de uma forma de identificar, conhecendo e organizando todos os procedimentos produtivos possíveis da organização. Portanto, é extremamente necessário entender o conceito de mapeamento de processos e os benefícios que essa ferramenta traz.

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GERENCIAR PROCESSOS

Não importa o tamanho da empresa, ter processos bem definidos, sendo atualizados frequentemente e adotados por todos os colaboradores é essencial para o bom andamento da organização.

Normalmente quando uma empresa está começando, as pessoas fazem as coisas no “automático”, pois ainda não há um processo bem desenhado. Entretanto, à medida que a empresa ganha mais clientes, é necessário definir esse processos para que os funcionários saibam exatamente o que e quando precisam fazer cada coisa.

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A IMPORTÂNCIA DA CONSULTORIA INDUSTRIAL

Hoje vou falar de consultoria industrial, que dependendo do processo ou da necessidade pode ser sim imprescindível, pois visa melhorar o processo, que pode vir através de uma visão externa, por que digo isso, por exemplo, que quem está diariamente participando de qualquer tipo de processo, pode não encontrar a solução para um determinado problema por causa da rotina corriqueira, ou por as vezes nem achar que tem um problema, que realmente pode ser que não tenha, o que quero dizer, é que a consultoria industrial pode ser utilizada mesmo quando o processo anda de acordo com o desejado, por que sempre, e digo com certeza que sempre é possível melhorar algo.

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COMO UTILIZAR OS 4 PROCESSOS INDUSTRIAIS MAIS IMPORTANTES

A cadeia de produção das indústrias é grande, o que faz com que os gastos para realização de suas atividades também sejam. Gestores de diversas áreas estão sempre em busca de realizar melhorias para aumentar os lucros e diminuir os custos de fabricação dos produtos. Algumas ações simples, de baixo investimento em relação ao retorno produzido, poderão ser extremamente funcionais para o negócio.

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QUALIDADE x METROLOGIA

Atualmente, muito se fala na busca seguida pela qualidade e excelência. As empresas focam em unir os requisitos e normas para garantir a tão desejada e suada certificação ISO e, as mais conscientes que é alcançar a melhoria contínua dos processos.

Mas nem a qualidade nem a metrologia conseguem garantir isso sozinhas. Então, é preciso das duas para se chegar a esse resultado, e elas tem papel essencial nesse processo. Assim, elas convergem de uma forma que o resultado final é um produto de qualidade, executado por um processo confiável e produtivo.

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MÉTODO PDCA

PDCA, Plan, Do, Check, Action, que significa Planejar, Fazer, Verificar e Agir, esse método tem a função de garantir que a empresa organize seus processos, não importando a sua natureza.

Esse ciclo foi criado na década de 20 por Walter A. Shewart , mas ele se tornou conhecido quando William Edward Deming, um dos gurus da gestão de qualidade, espalhou o conceito pelo mundo. Por esse motivo, o ciclo PDCA ficou conhecido a partir da década de 1950 como “Ciclo Deming”. Através dessa teoria, cada processo da empresa passa por essas quatro fases:

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O QUE É OTIMIZAÇÃO DE PROCESSOS

A otimização de processos é uma técnica que usa o mapeamento das atividades executadas, a identificação e eliminação de falhas e padronização das rotinas.

Por intermédio dela, tarefas desnecessárias, erros e desperdícios são reduzidos consideravelmente, melhorando os métodos de trabalho e proporcionado melhores resultados, e mais satisfatórios.

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PROCESSOS INDUSTRIAIS

Em qualquer campo é importante saber e conhecer seus distintos conceitos, fases e particularidades, para proporcionar um ótimo benefício ao negócio, e os processos industriais são convertidos em procedimentos muito valiosos para a elaboração de um grande número de produtos,
que através de um processo industrial, pode-se alterar as diversas características da matéria-prima, como o seu tamanho, a sua forma ou a sua cor, que são desenvolvidas para suprir as necessidades dos consumidores.

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